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点焊质量控制技术的发展趋势

发布时间:2014-3-26 8:50:31 来源: 作者: 镇江市旺盛合金材料有限公司

  点焊质量控制技术的发展趋势

  电焊在我们的生活和生产中随处可见,可是焊工资源有点稀缺,电焊技术的掌握有着一定的难度。能否合理的使用焊丝铜板等器材都是考验焊工技术的要点。在这就让专业人员为我们讲解点焊质量控制技术的发展趋势。

  (1)控制模式。由单模式控制发展为多模式控制,动态电阻监控、动态电极位移监控都是实现这种控制的综合模式,即动态电阻差值与动态电阻变化速率相综合;最大位移与位移速度相综合。

  (2)控制方法。由一种监控方法发展为多种监控方法。

  (3)调节参量。由初始的单变量调节(焊接时间或焊接电流)发展为多变量调节,即在焊接过程中同时对焊接电流、焊接时间和焊接压力进行调节。

  (4)在控制决策上,已由常规的控制决策方式(由被控制参数的偏差值通过查表确定其控制参数的调节量)向人工智能(神经网络、模糊逻辑等)决策方式发展。

  点焊和缝焊电极的使用寿命直接影响着汽车制造成本和焊接质量,在镀层钢板的焊接中尤其严重。点焊电极材料主要包括:、弥散强化铜、铍青铜等。弥散强化铜合金材料,其常温和高温硬度、导电率均优于铬锆铜材料。采用弥散强化铜电极其使用寿命是电极的2~4倍。 但其成本高于材料。

  在国内,汽车制造厂主要采用铬锆铜电极,有少部分合资公司采用弥散强化铜电极,且依赖进口。为了提高电极的使用寿命,国内外学者正在研究涂层电极的应用,据报道其使用寿命与常用的铬锆铜电极相比可提高5~6倍,并且成本也较低。

  以上介绍的点焊技术的相关知识,你了解了吗?希望对您有所帮助,我们将以优质的产品,良好的服务,具有竞争力的价格,竭诚为用户提供更多,更好的服务。

文章出处:http://www.cnwshj.com/gongsixinwen/60.html 上一篇:常温下如何焊修内燃机缸体? 下一篇:怎么焊接可以延长电极寿命?
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