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铬锆铜电极在焊接过程中失效的原因

发布时间:2021-11-12 11:56:37 来源:http://www.cnwshj.com/ 作者: 镇江市旺盛合金材料有限公司

    电阻点焊机用铬铜电极在焊接过程中,失效的主要形式是塑性变形、表面的合金化和再结晶以及粘附,导致电极寿命降低,另外磨损也是不可忽视的失效形式之一。

     1、铬锆铜电极的软化温度较低(约为 550℃),远低于电极点焊时的表面温度。一般来讲,电极表面的温度与焊件表面的温度应相等,点焊时,钢板的表面温度大约为 700℃左右,点焊镀锌钢板时,电极表面的温度能达到800~900℃。电极端面的硬度、强度降低,因而在点焊时抵抗塑性变形的能力和磨损的能力较低,使得电极端面的直径增大,电流密度下降,影响焊点质量。(广州蓝能电子科技www.cn-ln.net  中频点焊机制造商,电极生产商)
    2、铬锆铜电极点焊时表面合金化严重。点焊镀锌钢板时,在瞬间高温的情况下钢板表面的锌向电极表面扩散,形成了铜锌合金(Cu-Zn),电极表面导电性变差,硬度降低,变形增加,这些又加快了合金化,从而形成了恶性循环,如果不及时维修的话,最终会导致点焊电极头部出现蘑菇状或电极端面剧烈磨损直至报废。
    3、铬锆铜电极的再结晶温度低于点焊时电极端面的温度,因而此类电极材料在点焊过程中产生再结晶现象比较严重,因此产生软化现象增加,变形也增加。
    4、点焊电极头部和镀锌钢板的接触温度高于镀锌层的熔点,使熔化的镀锌层强烈粘附在电极头部而产生粘附。出现粘附的原因首先是电极接触到熔点低、硬度低、电导率高的镀锌层,在电极的作用下,接触面积迅速扩大,接触电阻降低。此外,焊接电流流过焊件,低熔点的锌层最先熔化,并立即填满了电极的接触部位和板隙,使导电面积扩大,电流密度下降。粘附在电极表面的锌与电极产生合金化,使电极端部的材料的电导率下降、硬度下降、变形增加,这又增加了电极表面与更多锌的接触,使粘附增加。
 
文章出处:http://www.cnwshj.com/gongsixinwen/414.html 上一篇:锌铝合金焊丝焊接时的要求 下一篇:_!
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