多晶硅还原炉操作会发生什么危险？

新型多晶硅还原炉主要由底盘、含夹套冷却水的钟罩式双层炉体、电极、视镜孔、混和气进气管、混和气尾气出气管、炉体冷却水进水管、炉体冷却水出水管、底盘冷却水进水管、底盘冷却水出水管、电极冷却水进水管、电极冷却水出水管及其他附属部件组成，炉体主体采用不锈钢材质，以减少设备材质对产品的污染，混和气进气管分为数个喷口均匀的设置在底盘上，在还原炉底盘上分三个圆周均匀布置十八对电极，最外一周布置九对电极，最内一周布置三对电极，中间一周布置六对电极，以上设计使得还原炉内部结构布局合理，单台炉每批次产量与现有还原炉比较有大幅度提升，多晶硅的综合生产成本与能耗也相应降低。

一般的，市面上用的是二十四根的寻种还原炉，分为三个A\B\C三相电极。多晶硅还原炉操作会发生什么危险？氢气可能泄露，引起爆炸；夹套或冷却水供应不上烧坏炉子；电极与视镜是整个还原炉最脆弱的地方，一定要保证冷却水；停炉时要做好降温与置换工作，尤其是对视镜等检修时要确保里面的氢气置换完全，否则易发生事故。还原炉里面用的是纯的氢气及三氯氢硅，1100°条件左右进行反应，生成的硅沉积于硅棒表面，慢慢生长，一般要七十二小时以上不间断地供料供电。炉壁式夹层用循环水进行冷却。除非是炉子里面温度1300°以上时，硅棒有可能融，但是硅液溢流的情况下可能会爆炸。温度过高，压力不要太大；炉壁的水千万不可以漏在炉子里面，不然是会有危险的。